| 品牌:运通 | | 型号:FQ№3.55 | | 材质:碳钢 | |
| 风机压力:高压风机 | | 性能:低噪音风机 | | 用途:管道风机 | |
| 轴功率:1 kw | | 叶片数:8 | | 重量:220 kg | |
| 涡轮头性质:1 | | 转速:1300 | | 配套电机功率:1 kw | |
| 适用范围:煤矿,金属矿,地铁 | | | | | |
FQ系列气动风机
1 概述
由我公司生产的FQ系列矿用气动压入式轴流风机(以下简称为气动风机),是一种由气马达驱动的通风机,气动风机结构紧凑,体积小,安装方便,使用安全,噪音小,适用于吹排煤矿井下通风死角,特别是隅角区域聚集的瓦斯和有害气体。通风机的结构特征为煤矿用、隔爆型、轴流式。
2 主要规格及技术参数
2.1 气动风机型号表示方法。
示例:FQNo5.0,F表示通风机,Q表示气动,5.0表示叶轮直径为5.0dm。
2.2 气动风机正常使用条件
a)海拔不超过2000m;
b) 工作温度:+4℃~+40℃;
c) 环境空气相对湿度:不大于90﹪RH(+25℃时);
d)无强烈振动和腐蚀性气体等;
e) 安装在有瓦斯气体爆炸性危险的煤矿井下所需的工作场所。
2.3 气动风机性能范围。
所给的性能是通过标准管网实际模拟试验得出,是以气体温度t=20℃、气体密度ρ=1.2㎏/m
3、大气压力p=101325Pa的标准条件换算的。
3 结构及其特点
3.1 总体结构及其工作原理、工作特性。
气动风机由导流器、叶轮、气动马达和机壳等部件组成。气动马达安装在机壳内的隔爆腔内,通过传动组与叶轮连接并带动叶轮转动,风流从导流体进入旋转的叶轮,经叶轮加速的气流通过后导叶发生偏转,使风机排出的气流为旋转状,从而吹排巷道内的聚集瓦斯等有害气体。
3.2 主要部件及其作用。
气动风机主要由叶轮、机壳、气动马达和集流器等4个主要部件组成。
气动风机的机壳、隔爆腔、叶轮、集流器等结构件均采用低碳钢焊接而成,气动马达采用螺栓与机壳内的隔爆腔联接,叶轮由轮毂、叶片焊接而成,通过传动组与气动马达的输出轴联接,使叶轮的重量由传动组承担,大大减轻了气动马达的承载量,提高了风机的使用寿命。
井下压气管道中引出的压气通过胶管与通风机机壳上的气动马达进气口联接后,开启阀门,压气驱动气动马达,带动叶轮旋转,叶轮对空气做功,使空气具有能量后以一定的速度排出风机,在排出风机前在导风板的偏转下,使气流发生旋转。
3.3 气动风机特点
3.3.1采用气动马达驱动,在具有爆炸危险的环境中使用安全可靠。
3.3.2风机叶轮由气体驱动,具备优越的过载保护功能。不会出现如电动机驱动可能发生的强力摩擦和刚性损坏等危险现象。
4 技术特性
4.1 主要性能
通风机具有防爆安全、运转平稳等主要性能。
4.2 主要参数
气动风机的主要技术性能参数有:风量Q、全压P、系统效率η、噪声L、转速n等,具体性能参数详细情况参见表1。
表1 FQ系列矿用气动压入式轴流局部通风机性能参数表
型 号 |
风量
m3/min |
全压
Pa |
供气压力
MPa |
参考耗气量
m3/h |
转速
r/min |
叶轮公称直径
mm |
长度
mm |
FQ№2.5 |
20 |
38 |
0.3~0.5 |
10 |
1300 |
Ф250 |
260 |
FQ№3.55 |
28 |
30 |
0.3~0.5 |
15 |
1300 |
Ф355 |
350 |
FQ№5.0 |
180 |
280 |
0.3~0.5 |
32 |
1300 |
Ф500 |
500 |
FQ№5.6 |
200 |
350 |
0.3~0.5 |
41 |
1300 |
Ф560 |
520 |
FQ№6.5 |
260 |
420 |
0.3~0.5 |
53 |
1300 |
Ф650 |
630 |
5 安装、调试。
5.1 设备基础、安装条件及安装技术要求。
5.1.1气动风机不需要专门的设备基础,放置在较平整的巷道底板上即可长期稳定运行。当采用悬挂式安装时,按通风机固定在牢固的支架上,用U型吊钩连接好即可。
5.1.2检查配套压气管道的气压是否符合要求,各项保护是否完好。
5.1.3检查通风机各部的连接有无松动变形。
5.1.4检查各部位的连接螺栓是否齐全可靠,用手拨动叶轮,盘车均灵活时,即可进行试车运转并进行调试工作。
5.1.5安装完毕后应进行试运行观察,启动通风机试验转向,当风向应旋转标牌所示方向一致,注意观察是否有擦碰声或剧烈振动等不正常现象,待运行情况良好后,可正式投入使用。
5.1.6供气管路中必须安装过滤器,乏气管道中可根据用户需要安装消音器。
5.1.7供气压力为0.3~0.5MPa。
5.1.8通风机一般水平安装使用,设计使用寿命为5年,*次大修前的安全运转时间为13000小时